Standardní ložiska non - odkazují na ložiska, která neodpovídají rozměrům uvedeným v národních standardech. Obvykle se vyrábějí na specifikace zákazníků a mají rozměry a struktury tekutin. Non - Standardní ložiska se používají primárně pro specializovaná zařízení a aplikace, jako jsou Imperial Non - standardní ložiska, která jsou primárně přizpůsobena specifikacím zákazníka a mají omezenou všestrannost.
Naproti tomu standardní ložiska odpovídají rozměrům stanoveným v národních standardech a jsou více používána. Při výběru ložisek by měl být vybrán příslušné ložisko na základě konkrétních požadavků na aplikaci a provozních podmínkách. Například dvojitá - řada úhlových kontaktních ložisek jsou vhodná pro obousměrná zatížení, samostatně - Zarovnání kuličkových ložisek jsou vhodná pro situace, kdy nelze zaručit koaxialitu a zúžená ložiska a hluboká drážková ložiska vydrží radiální a axiální zatížení.
Strukturální návrh standardních ložisek bez - vyžaduje zvážení faktorů, jako je přístup maziva k povrchu tření, umístění úvodu a design olejové drážky. Kromě toho je důležité vyhnout se ostrým okrajům nebo rohů, které by mohly narušit olejový film a zabránit tvorbě mrtvých zón.
Proces výroby pro non - Standardní ložiska začíná designem produktu, který vyžaduje specializované techniky a inženýry. Během procesu navrhování je třeba plně zvážit potřeby zákazníků a požadavky na výkon produktu, aby se zajistila proveditelnost a spolehlivost návrhu.
Následně jsou suroviny vybírány a zakoupeny na základě požadavků na návrh. Kvalita surovin přímo ovlivňuje výkon a životnost ložisek, a proto musí být přísně kontrolována.
Jakmile jsou suroviny získány, začíná výroba a zpracování. Tento proces zahrnuje tepelné zpracování ložiskové oceli, otáčení, broušení a frézování komponent ložisek a povrchové úpravy, jako je chrom a pokovování nikl, jsou také nutné k zajištění vzhledu ložiska a odolnosti proti korozi.
Během výrobního procesu jsou nezbytná přísná opatření pro kontrolu kvality. Kromě použití pokročilého vybavení a procesů, jako jsou soustruhy CNC a brusky, jsou také vyžadovány přísné inspekce kvality, včetně rozměrové kontroly, testování přesnosti rotační a testování únavy.
Nakonec jsou po inspekci produkty zabaleny a uloženy. Během balení a přepravy jsou také potřebné opatření, jako je vlhkost -, pro zajištění kvality a bezpečnosti produktu.
Stručně řečeno, standardní ložiska neseksur, který je systematický a složitý proces, který vyžaduje komplexní kontrolu a zvážení, aby zajistil, že kvalita a výkon produktů splňuje požadavky zákazníků.
